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定位原理与要求

定位的目的就是限制工件运动的自由度。应该限制的自由度的数目应由工序的加工要求来决定,不允许产生欠定位和不合理的过定位。

 对于大型工件,有时为了增加其刚性,采用活动的辅助支承。此种辅助支承可以调节,不影响工件的定位精度,故不作定位点计算。

    一般来说,对于工件上以形状精度和位置精度很低的毛坯表面作定位表面时,是不允许出现过定位的,若定位基面是加工过的或精度很高的毛坯表面作为定位基准时,则为了提高定位的稳定性和刚度,在一定条件下是允许过定位的。

    欠定位:

    按工件加工要求应限制的自由度而没有得到限制,则工件定位不足,称为欠定位。这样就不能保证一批工件在夹具中定位的一致性和工序中的加工精度的要求,因而是不允许的,如同一个桌子只有两条腿定位是不能保持一定的水平桌面的。

    限定的自由度数应由加工要求决定:

    并不是工件的六个自由度都需限制,应视加工尺寸精度的要求来确定限制自由度的数目与内容,对于不产生影响的自由度可以不予以限制。

 

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