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特种加工对机械制造工艺技术产生的影响

特种加工自问世以来,由于其突出的工艺特点和日益广泛的应用,逐步深化了人们对制造工艺技术的认识,同时也引起了制造工艺技术的一系列变革。

    (1)改变了对材料可加工性的认识对切削加工而言,淬火钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石一直被认为是难切削材料。而现在已较广泛使用的由陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金刚石制成的刀具、工具和拉丝模等,都可以采用电火花、电解、超声波和激光等多种方法进行加工。对于淬火钢和硬质合全,采用电火花成形加工和电火花线切割加工已不再是难事,这样,材料的可加工性就不再i;仅以材料的强度、硬度、韧性和脆性进行衡量,而与所选择的加工方法有关。

    (2)要重新衡量设计结构工艺性的优劣同题在传统的结构设计中,常认为方孔、小孔、弯孔和窄缝的结构工艺性很差。而对特种加工来说,利用电火花穿孔和电火花线切割加工孔时,方孔和圆孔在加工难度上是没有差别的。有了高速电火花小孔加工专用机床后,各种导电材料的小孔加工变得更为容易;喷丝头上的各种异形孔由以往的不能加工变为可以加工;过去因一时疏忽在淬火前没有钻的定位销孔,没有铣的槽,淬火后因难于切削加工只能报废,现在可用电加工方法予以补救;过去攻螺纹因无法取出孔内折断的丝锥,而使工件报废的现象已不复存在。有了特种加工,设计和工艺人员在设计零件结构,安排工艺过程时有了更大的灵活性和选择余地。

    <3)对零件的结构设计带来重大变革喷气发动机的叶轮由于形状复杂,过去只能在做好一个个的叶片后组装而成,有了电解加工,设汁人员就可以设计整体涡轮了。又如山形硅钢片冲模,结构复杂。不易制造,往往采用拼镶结构。有了电火花线切割,就可以设计成整体结构。

    (4)可以进一步优化零件的加工工艺过程按传统切削加工,除磨削外,其他切削加工一般需要安排在淬火工序之前。按照常规,这是工艺人员必须遵循的工艺准则之一。有了特种加工,为了避免淬火工序中引起已加工部分的变形甚至开裂,工艺人员可以先安排淬火再加工孔槽。采用电火花成形加工、电火花线切割加工或电解加工的零件常先安排淬火,这已成为比较典型的工艺过程。

    总之,各种特种加工方法不仅给设计师提供了更广阔的结构设计的新天地,而且给工艺师提供了解决各种工艺难题的新手段,有力地促进着我国的科技发展和技犬进步。随着我国国民经济和科学技术飞速发展的需要,特种加工技术将取得更加辉煌的成就。

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