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影响加工精度的原始误差

 原理误差

    原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的工件误差。例如要车削带有几位小数的螺纹螺距的工件,而床头齿轮箱的挂轮齿轮有限,传动比达不到准确的要求,只能近似达到。这种由于近似的运动方式产生的工件误差叫“原理误差”。又如,采用仿型法铣切齿轮时,由于每种模数不同齿数的齿轮只用一套(8,15或26把)同一模数铣刀来加工,其中每把刀分别各管一定齿数范围的工件组的加工,而每把刀是按该组中zui少齿数的工件的截形设计的。故加工该组中其它齿数的工件时就产生了误差,这种由于采用近似的刀具轮廓而引起的误差,也叫原理误差。

 再如用成形铣刀或滚刀加工螺杆转子或齿轮时,由于刀具刀刃数有限,因而所切出之齿形实际上是由许多折线组成的,而不是光滑的理论型线,相比之下就有误差,这也属于一种近似加工方法的原理误差。

    原理误差可以用分析法或作图法确定。

    当包含原理误差在内的加工误差总和不超过图纸规定的公差时,就可采用上述近似的加工方法,因为它往往比采用的理论加工方法简易。

    工艺系统的几何误差

    机床的制造误差与磨损: 机床影响加工精度的主要因素是主轴的回转精度、导轨的直线度、前后导轨的平行度以及主轴与导轨间的位置精度,由于机床上述因素的制造误差或磨损,使加工的工件产生误差。

    主轴回转精度:

    主轴回转精度通常反映在主轴径向跳动和轴向窜动。

    径向跳动:

    主轴的径向跳动会使工件产生圆度误差,尤其是在用坐标镬床、精密磨床等机床精加工时,要求机床主轴有较高的回转精度。

    在用滑动轴承的机床结构中,主轴是以轴颈在轴套内旋转的,对于车床类机床由于主轴受力方向不变(因切削力方向不变),切削力使主轴轴颈在加工过程中始终被压在轴承孔的某个固定点M上,这样,主轴轴颈的圆度误差将传给工件,使工件产生圆度误差而轴承孔的形状误差对工件圆度影响不大。

 

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