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工序分析

考虑工序的次序以及工序的集中分散程度

考虑到活塞壁薄,刚度差,内腔形状复杂,精度要求高,以及铝活塞切削加工热变形大的特点,故将整个工艺过程划分为粗、精加工两个加工阶段。

此外,在每一加工阶段内的工序zui好集中些,例如将外圆面、顶面和环槽面集中在同一工序内,因为这些表面宜于高速切削,此外,这些表面相互位置要求较高,若工序集中,安装次数少,就容易保证这些加工面的相互位置精度的要求并减少辅助时间。

主要工序分析

   活塞外圆的加工

    活塞外圆尺寸精度要求较高,粗糙度为0。8~0。4,一般为粗车、精车、磨。小批生产时,可以以车代磨,特别是铝活塞,由于磨削时磨屑易堵塞砂轮,往往以高速细车代磨。

    本工艺过程中,精车外圆和磨外圆工序的定位方式一样,均是以止口处的倒角(锥孔)与中』自孔定位,裙部椭圆在磨外圆时才予以磨出,所用的椭圆磨床是利用靠模或偏心连杆机构来形成椭圆形状,也有的厂是利用车削法加工出zui终椭圆形状,此时可利用偏转套车法或两次偏心车削法来完成。

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主营产品:日本哈默纳科,原装谐波减速机,直线运动单元

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